印刷廠的水質(zhì)問(wèn)題絕非小事。當(dāng)水中色度超標(biāo)時(shí)——哪怕只是輕微偏黃——會(huì)導(dǎo)致油墨附著力下降、紙張泛黃、套印錯(cuò)位，直接造成整批產(chǎn)品報(bào)廢。傳統(tǒng)人工取樣送檢的方式存在滯后性高、盲區(qū)多的缺陷，而色度在線水質(zhì)檢測(cè)儀通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)+智能預(yù)警，成為現(xiàn)代印刷廠水質(zhì)管控的核心防線。

精準(zhǔn)監(jiān)控的三大核心技術(shù)

雙波長(zhǎng)光學(xué)補(bǔ)償系統(tǒng)：采用430nm（藍(lán)光）與590nm（黃光）雙光源同步測(cè)量，有效區(qū)分真色度（溶解性有機(jī)物致色）與表觀色度（懸浮物干擾）。例如當(dāng)紙漿纖維混入水體時(shí)，單光源儀器可能誤判色度值飆升30%以上，而雙波長(zhǎng)系統(tǒng)可自動(dòng)扣除濁度干擾，誤差率控制在±2%以內(nèi)。

動(dòng)態(tài)溫度補(bǔ)償算法：水溫每升高1℃，色度測(cè)量值漂移0.8~1.2 TCU（色度單位）。內(nèi)置PT1000溫度傳感器，通過(guò)算法實(shí)時(shí)校正數(shù)據(jù)，確保25℃基準(zhǔn)下的可比性。

抗污染流路設(shè)計(jì)：印刷廢水含高濃度膠體、樹脂顆粒，易附著光學(xué)窗口。

頂級(jí)儀器配備超聲波自清洗模塊：每30分鐘發(fā)射40kHz高頻振動(dòng)波剝離污物，結(jié)合壓縮空氣反吹，透光率衰減率降低至每月＜5%。

印刷廠落地應(yīng)用場(chǎng)景

潤(rùn)版液循環(huán)水監(jiān)控

痛點(diǎn)：酒精替代品（如乙二醇醚）氧化后生成黃色醌類物質(zhì)，導(dǎo)致版面臟污。

方案：在循環(huán)水箱入口安裝檢測(cè)儀，設(shè)定閾值15 TCU（超限自動(dòng)排水換水），減少洗版停機(jī)時(shí)間60%。

? 廢水處理達(dá)標(biāo)管控

法規(guī)要求：GB 3544-2008規(guī)定印刷廢水排放色度≤50倍。

實(shí)施策略：在生化池出口設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，聯(lián)動(dòng)PLC系統(tǒng)——色度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)回流至調(diào)節(jié)池，避免單次罰款超10萬(wàn)元。

? 純水制備品質(zhì)保障

RO膜產(chǎn)水色度需≤5 TCU，否則UV光固化油墨會(huì)局部固化不良。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接入中控屏，異常時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警，保障高端彩印合格率＞99.2%。

設(shè)備選型黃金法則

量程匹配：印刷用水選0~200 TCU，廢水處理選0~500 TCU；

防護(hù)等級(jí)：潮濕車間必須IP67以上（可承受1米水深浸泡30分鐘）；

認(rèn)證資質(zhì)：需具備CMA計(jì)量認(rèn)證及CE/UL安全標(biāo)志；

智能擴(kuò)展：支持4-20mA/Modbus輸出，對(duì)接MES系統(tǒng)生成水質(zhì)報(bào)表。

色度在線檢測(cè)儀是印刷品質(zhì)的“隱形守護(hù)者”。通過(guò)雙波長(zhǎng)消干擾、動(dòng)態(tài)溫度補(bǔ)償、脈沖自清潔三大技術(shù)突破，將水質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)扼殺在萌芽狀態(tài)。